石化行業(yè)--煉油企業(yè)可燃氣體報警系統

一、概述 

     本系統是我公司在一大型煉油企業(yè)的可燃氣體報警系統的應用案例，煉油企業(yè)的安全防護等級是zui高安全等級，本系統設計的是SIL 2安全等級。每個(gè)可燃氣體探測器進(jìn)入系統的前級均安裝有防雷隔離模塊，保證系統不會(huì )受到雷擊的破壞。雙路冗余系統保證了系統的安全運行。本系統數據采集和控制選用西門(mén)子的S400系列PLC,在每個(gè)區域均設置有操作員站、總控制室，設有工程師站，用于系統的維護。并設置有8個(gè)操作員站。同時(shí)設計有I/O服務(wù)器、歷史數據服務(wù)器、OPC服務(wù)器，分別用于管理每個(gè)控制區域的PLC的遠程I/O站，歷史數據保存，以及與廠(chǎng)實(shí)時(shí)數據庫交換數據。本系統已連續*運行兩年以上。 

二、可燃氣體監測網(wǎng)絡(luò )系統結構

如圖所示，在本系統中，遠程I/O站（采用西門(mén)子的S400系列PLC）負責每個(gè)區域的可燃氣體的數據采集。本區域操作員站用于本區域的監視操作，    I/O服務(wù)器負責管理全廠(chǎng)的遠程I/O站。歷史數據服務(wù)器負責保存全廠(chǎng)各檢測點(diǎn)的檢測數據。OPC服務(wù)器負責與與廠(chǎng)實(shí)時(shí)數據庫交換數據。系統采用雙路冗余系統。

三、系統特點(diǎn)

     1、系統采用雙路冗余系統保證了系統的安全運行，達到SIL 2安全等級。

     2、每個(gè)可燃氣體探測器進(jìn)入系統的前級均安裝有防雷隔離模塊，保證系統不會(huì )受到雷擊的破壞。

     3、歷史服務(wù)器，可保存大量、長(cháng)時(shí)間的監測數據。

     4、OPC服務(wù)器保證了與廠(chǎng)實(shí)時(shí)數據庫的數據交換的實(shí)時(shí)性。。

     5、區域操作員站保證的事件的及時(shí)處理。

冶金行業(yè)--鋼廠(chǎng)煤氣監測網(wǎng)絡(luò )系統

一、概述

       在鋼鐵公司的各個(gè)分廠(chǎng)中，幾乎所有應用煤氣的部位均安裝有一氧化碳氣體檢測報警設備，一般是由一氧化碳氣體檢測探頭和報警控制器組成，一般式獨立的單機報警系統。隨著(zhù)工業(yè)安全生產(chǎn)的嚴格要求，各個(gè)單位均逐步把單機報警系統連接成網(wǎng)絡(luò )，有負責安全生產(chǎn)的部門(mén)，集中監控管理，單位的各級領(lǐng)導和部門(mén)，均可通過(guò)網(wǎng)絡(luò )檢查、監視煤氣安全生產(chǎn)使用情況。

二、鋼廠(chǎng)煤氣監測網(wǎng)絡(luò )系統結構

       如圖所示，本系統是基于Web、數據服務(wù)器為中心的煤氣監測網(wǎng)絡(luò )系統，Web、數據服務(wù)器通過(guò)串口服務(wù)器采集監控個(gè)分站的單機煤氣監測系統，廠(chǎng)區內的各個(gè)計算機端點(diǎn)根據各自的權限均可監視、檢查各個(gè)監測點(diǎn)的煤氣濃度，一旦出現煤氣濃度超標，相關(guān)部門(mén)及時(shí)做出響應。

三、系統特點(diǎn)

     1、利用工廠(chǎng)現有的網(wǎng)絡(luò )，zui大限度的實(shí)現了資源共享。

     2、減少路布線(xiàn)和使用的費用的工作量。

     3、利用氣體報警控制器的RS485串行接口一對一進(jìn)行通訊，提高了數據通訊的可靠性。

     4、充分利用現有的煤氣監測系統形成監控網(wǎng)絡(luò )。減少設備浪費。

     5、網(wǎng)絡(luò )規模任意設定、組合。